विवरण!सीएनसी मिलिंग में टूल रेडियल रनआउट को कैसे कम करें?

जैसा कि तीसरे बिंदु में बताया गया है।रेडियल कटिंग बल को कम करना इसे कम करने का एक महत्वपूर्ण सिद्धांत है।कम करने के लिए निम्न विधियों का प्रयोग किया जा सकता है
1. तेज काटने वाले उपकरण का उपयोग करें
काटने के बल और कंपन को कम करने के लिए उपकरण को तेज बनाने के लिए एक बड़ा टूल रेक कोण चुनें।उपकरण की मुख्य निकासी सतह और वर्कपीस की संक्रमण सतह की लोचदार पुनर्प्राप्ति परत के बीच घर्षण को कम करने के लिए उपकरण का एक बड़ा निकासी कोण चुनें, जिससे कंपन कम हो।हालाँकि, उपकरण के रेक कोण और निकासी कोण को बहुत बड़ा नहीं चुना जा सकता है, अन्यथा उपकरण की शक्ति और गर्मी लंपटता क्षेत्र अपर्याप्त है।इसलिए, विशिष्ट स्थिति के अनुसार उपकरण के विभिन्न रेक कोणों और निकासी कोणों को चुनना आवश्यक है।रफ मशीनिंग छोटी हो सकती है, लेकिन फिनिशिंग मशीनिंग में, टूल के रेडियल रनआउट को कम करने पर विचार करते हुए, टूल को शार्प बनाने के लिए इसे बड़ा होना चाहिए।

2. मजबूत काटने के उपकरण का प्रयोग करें
काटने के उपकरण की ताकत बढ़ाने के मुख्य रूप से दो तरीके हैं।एक धारक के व्यास को बढ़ाना है।उसी रेडियल कटिंग बल के तहत, टूल होल्डर का व्यास 20% बढ़ जाता है, और टूल के रेडियल रनआउट को 50% तक कम किया जा सकता है।दूसरा काटने के उपकरण की उभरी हुई लंबाई को कम करना है।उपकरण की लंबाई जितनी अधिक होती है, प्रसंस्करण के दौरान उपकरण की विकृति उतनी ही अधिक होती है।जब प्रसंस्करण निरंतर परिवर्तन में होता है, तो यह बदलना जारी रहेगा, जिसके परिणामस्वरूप किसी न किसी वर्कपीस का उत्पादन होता है।इसी तरह टूल की एक्सटेंशन लेंथ 20% कम हो जाती है, वह भी 50% कम हो जाएगी।

3. टूल का रेक फेस चिकना होना चाहिए
प्रसंस्करण के दौरान, चिकनी रेक चेहरा उपकरण पर छोटे कट के घर्षण को कम कर सकता है, और उपकरण पर काटने के बल को भी कम कर सकता है, जिससे उपकरण का रेडियल रनआउट कम हो जाता है।

4. तकला शंकु छेद और चक सफाई
स्पिंडल टेंपर होल और चक साफ हैं, और प्रसंस्करण में कोई धूल और मलबे उत्पन्न नहीं होना चाहिए।मशीनिंग टूल का चयन करते समय, लोड करने के लिए कम विस्तार लंबाई वाले टूल का उपयोग करने का प्रयास करें, और बल उचित और सम होना चाहिए, बहुत बड़ा या बहुत छोटा नहीं होना चाहिए।

5. अत्याधुनिक का एक उचित जुड़ाव चुनें
यदि कटिंग एज का जुड़ाव बहुत छोटा है, तो मशीनिंग स्लिपेज की घटना घटित होगी, जो मशीनिंग के दौरान टूल के रेडियल रनआउट के निरंतर परिवर्तन का कारण बनेगी, जिसके परिणामस्वरूप खुरदरा चेहरा होगा।यदि कटिंग एज का जुड़ाव बहुत बड़ा है, तो टूल फोर्स बढ़ जाती है।यह उपकरण के बड़े विरूपण और उपरोक्त के रूप में परिणाम का कारण होगा।

6. परिष्करण में मिलिंग का प्रयोग करें
डाउन मिलिंग के दौरान लीड स्क्रू और नट के बीच के अंतर की स्थिति के कारण, यह वर्कटेबल की असमान फीड का कारण बनेगा, जिसके परिणामस्वरूप झटका और कंपन होगा, मशीन और टूल के जीवन और वर्कपीस की सतह खुरदरापन को प्रभावित करेगा।अप-मिलिंग करते समय, काटने की मोटाई और उपकरण का भार भी छोटे से बड़े में बदल जाता है, ताकि प्रसंस्करण के दौरान उपकरण अधिक स्थिर हो।ध्यान दें कि इसका उपयोग केवल फिनिशिंग के लिए किया जाता है, और डाउन मिलिंग का उपयोग तब भी किया जाता है जब रफिंग की जाती है।ऐसा इसलिए है क्योंकि डाउन मिलिंग की उत्पादकता अधिक है और उपकरण के सेवा जीवन की गारंटी दी जा सकती है।

7. तरल पदार्थ काटने का उचित उपयोग
द्रव का उचित उपयोग, मुख्य रूप से ठंडा पानी का घोल, बल काटने पर बहुत कम प्रभाव डालता है।काटने का तेल जिसका मुख्य कार्य स्नेहन है, काटने की शक्ति को काफी कम कर सकता है।इसके चिकनाई प्रभाव के कारण, यह टूल रेक फेस और चिप के बीच और फ्लैंक फेस और वर्कपीस की संक्रमण सतह के बीच घर्षण को कम कर सकता है, जिससे रेडियल रनआउट कम हो जाता है।अभ्यास ने साबित कर दिया है कि जब तक मशीन के प्रत्येक भाग के निर्माण और संयोजन की सटीकता सुनिश्चित की जाती है, और उचित प्रक्रिया और टूलिंग का चयन किया जाता है, वर्कपीस की मशीनिंग सहिष्णुता पर उपकरण के रेडियल रनआउट का प्रभाव हो सकता है न्यूनतम।