हुआचेन प्रेसिजन न केवल मशीनिंग कर सकता है बल्कि मशीनिंग के बाद आपके लिए सभी सतह उपचार भी समाप्त कर सकता है।हेआपकी वन-स्टॉप सेवा आपका समय और कुल लागत बचा सकती है।
आपके साथ साझा करने के लिए नीचे कुछ सतही तैयार हिस्से दिए गए हैं।यदि आपको और अधिक चाहिए, तो आप कभी भी हमारी बिक्री टीम से पूछताछ कर सकते हैं।
ब्रश करना
धातु को ग्रिट से पॉलिश करके ब्रशिंग का उत्पादन किया जाता है जिसके परिणामस्वरूप एक यूनिडायरेक्शनल साटन फिनिश होता है।सतह खुरदरापन 0.8-1.5um है।
आवेदन:
घरेलू उपकरण पैनल
विभिन्न डिजिटल उत्पाद बाह्य उपकरणों और पैनलों
लैपटॉप पैनल
तरह-तरह के संकेत
झिल्ली स्विच
नेमप्लेट
चमकाने
धातु की पॉलिशिंग धातु की सतहों को चिकना और चमकदार बनाने के लिए अपघर्षक पदार्थों का उपयोग करने की प्रक्रिया है।चाहे आप वास्तुकला, मोटर वाहन, समुद्री, या किसी अन्य औद्योगिक क्षेत्र में काम करते हों, ऑक्सीकरण, क्षरण, या अन्य दूषित पदार्थों को हटाने के लिए धातु की पॉलिशिंग को अपनी प्रक्रिया का एक हिस्सा बनाना महत्वपूर्ण है जो आपकी धातु की सतहों की उपस्थिति को धूमिल कर सकते हैं।
चिकित्सा प्रौद्योगिकी, टर्बाइन और ट्रांसमिशन निर्माण, आभूषण उद्योग और मोटर वाहन उद्योग में सबसे ऊपर इस प्रकार की उच्च प्रदर्शन सतह की थोड़ी खुरदरापन आवश्यक है।चमकाने वाले काम के टुकड़े पहनने और फाड़ने के प्रतिरोध को अनुकूलित कर सकते हैं और ऊर्जा खपत और शोर को कम कर सकते हैं।
पॉलिशिंग तकनीक का व्यापक रूप से यांत्रिक भागों, इलेक्ट्रॉनिक घटकों, स्टेनलेस स्टील भागों, चिकित्सा उपकरण, मोबाइल फोन सहायक उपकरण, सटीक भागों, विद्युत घटकों, उपकरण, प्रकाश उद्योग, एयरोस्पेस सैन्य उद्योग, ऑटो भागों, बियरिंग्स, उपकरण, घड़ियां, साइकिल भागों में उपयोग किया जाता है। मोटरसाइकिल भागों, धातु मुद्रांकन भागों, टेबलवेयर, हाइड्रोलिक भागों, वायवीय भागों, सिलाई मशीन भागों, हस्तशिल्प और अन्य उद्योगों में छोटे और मध्यम सटीक वर्कपीस।
वाष्प चमकाने-पीसी
यह एक विशेष उपचार है जिसे हम पॉलीकार्बोनेट (पीसी) प्लास्टिक पर ऑप्टिकल स्पष्टता या चमकदार प्रभाव प्राप्त करने के लिए इन-हाउस करते हैं।इस पद्धति का उपयोग मामूली सतह दोषों की मरम्मत के लिए भी किया जा सकता है और यह जटिल ज्यामिति या हार्ड-टू-पहुंच क्षेत्रों पर एक अत्यंत स्पष्ट सतह या चमकदार प्रभाव प्राप्त करने के लिए आदर्श है।#1500 ग्रिट तक सैंडिंग के साथ भाग को सावधानी से तैयार करने के बाद, इसे वायुमंडलीय नियंत्रित वातावरण में रखा जाता है।वेल्डन 4 गैस का उपयोग आणविक स्तर पर प्लास्टिक की सतह को पिघलाने के लिए किया जाता है, जो सभी सूक्ष्म खरोंचों को मिश्रित करके तेजी से सुधार करता है।
चमकदार उच्च चमकाने-विशिष्ट प्लास्टिक
इस सामग्री और अन्य प्रकार के प्लास्टिक जैसे पॉली कार्बोनेट, ऐक्रेलिक, पीएमएमए, पीसी, पीएस, या अन्य तकनीकी प्लास्टिक, यहां तक कि एल्यूमीनियम के किनारों को पॉलिश करके, वर्कपीस को अधिक प्रकाश, चमक, चिकनाई और पारदर्शिता दी जाती है।काटने के उपकरण द्वारा बनाए गए चमकदार किनारों और मुक्त निशान के साथ, मेथैक्रिलेट के टुकड़ों को अधिक पारदर्शिता मिलती है, जहां टुकड़े के लिए एक अतिरिक्त मूल्य होता है।
पॉलिशिंग के माध्यम से सतह की फिनिशिंग के लिए न केवल विशेष रूप से डिजाइन की गई प्रक्रिया प्रौद्योगिकी की आवश्यकता होती है, यदि टुकड़ा अपने इष्टतम कार्य और जीवन काल तक पहुंचना है।यह अंतिम उपचार प्रोसेसर की गुणवत्ता मुहर के साथ उत्पाद को भी उकेरता है।क्योंकि बहुत चिकनी और/या उच्च चमक वाली सतहें सिद्ध सौंदर्यशास्त्र और गुणवत्ता का संकेत हैं।
चमकाने + रंगा हुआ रंग
उद् - द्वारीकरण स्फटयातु
Anodizing बड़ी संख्या में चमक और रंग विकल्प प्रदान करता है और रंग भिन्नता को कम करता है या समाप्त करता है।अन्य खत्म के विपरीत, एनोडाइजिंग एल्यूमीनियम को अपनी धातु की उपस्थिति बनाए रखने की अनुमति देता है।अधिक उत्कृष्ट दीर्घकालिक मूल्य के लिए कम प्रारंभिक परिष्करण लागत कम रखरखाव लागत के साथ जोड़ती है।
Anodizing के लाभ
#1) संक्षारण प्रतिरोध
# 2) बढ़ा हुआ आसंजन
# 3) स्नेहन
# 4) रंगाई
टिप्पणियाँ:
1) रंग मिलान आरएएल रंग कार्ड या पैनटोन रंग कार्ड के अनुसार किया जा सकता है, जबकि रंग मिश्रण के लिए अतिरिक्त शुल्क है।
2) भले ही रंग को रंग कार्ड के अनुसार समायोजित किया गया हो, फिर भी एक रंग विपथन प्रभाव होगा, जो अपरिहार्य है।
3) विभिन्न सामग्रियों से अलग-अलग रंग निकलेंगे।
(बीड) सैंडब्लास्टेड+एनोडाइज्ड
ब्लैकनिंग/ब्लैक ऑक्साइड-स्टील
ब्लैक ऑक्साइड प्रक्रिया एक रासायनिक रूपांतरण कोटिंग है।इसका मतलब यह है कि निकल या जिंक इलेक्ट्रोप्लेटिंग जैसे सब्सट्रेट की सतह पर ब्लैक ऑक्साइड जमा नहीं होता है।इसके बजाय, ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग किसके द्वारा बनाई जाती हैलौह धातु की सतह पर लोहे और ब्लैक ऑक्साइड समाधान में मौजूद ऑक्सीकरण लवण के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया।
ब्लैक ऑक्साइड मुख्य रूप से जंग से बचाने के लिए सामग्री पर जमा होता है और इसमें कुछ हद तक परावर्तकता भी होती है।उनके समग्र बेहतर निम्न-परावर्तन प्रदर्शन के अलावा।विशिष्ट वर्णक्रमीय आवश्यकताओं के लिए ब्लैक कोटिंग्स को सिलवाया जा सकता है।ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग्स में तेल या मोम संसेचन उन्हें निर्वात या उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए अनुपयुक्त बना देता है क्योंकि आउटगैसिंग विचारों के कारण।इसी कारण से ये कोटिंग्स स्थान योग्य नहीं हो सकतीं।ब्लैक ऑक्साइड को - सीमा के भीतर - विद्युत चालकता आवश्यकताओं के अनुरूप बनाया जा सकता है।ब्लैक ऑक्साइड रूपांतरण से गुजरने वाली धातु को भी दो और विशिष्ट लाभ प्राप्त होते हैं: आयामी स्थिरता और संक्षारण प्रतिरोध।ब्लैक ऑक्साइड के बाद, पुर्जों को जंग निवारक के उपचार के बाद पूरक उपचार मिलता है।
क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग (एलोडाइन/केमफिल्म)
विसर्जन स्नान प्रक्रिया का उपयोग करके निष्क्रिय धातुओं के लिए क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग का उपयोग किया जाता है।यह मुख्य रूप से संक्षारण अवरोधक, प्राइमर, सजावटी खत्म या विद्युत चालकता को बनाए रखने के लिए लागू होता है और आमतौर पर सफेद या भूरे रंग की धातुओं के लिए एक अलग इंद्रधनुषी, हरा-पीला रंग प्रदान करता है।
कोटिंग में क्रोमियम लवण और जटिल संरचना सहित जटिल संरचना होती है।यह आमतौर पर स्क्रू, हार्डवेयर और टूल्स जैसी वस्तुओं पर लागू होता है।
लेजर उत्कीर्णन (लेजर नक़्क़ाशी)
लेजर उत्कीर्णन उत्पाद पहचान और पता लगाने की क्षमता में सबसे लोकप्रिय लेजर अंकन तकनीक है।इसमें विभिन्न सामग्रियों पर स्थायी अंकन करने के लिए लेजर अंकन मशीन का उपयोग करना शामिल है।
लेजर उत्कीर्णन तकनीक अत्यधिक सटीक है।नतीजतन, यह कई उद्योगों, विशेष रूप से ऑटोमोटिव और वैमानिकी में भागों और उत्पादों को चिह्नित करने का विकल्प है।
चढ़ाना
इलेक्ट्रोप्लेटिंग आपको ताकत, विद्युत चालकता, घर्षण और संक्षारण प्रतिरोध, और कुछ धातुओं की उपस्थिति को विभिन्न सामग्रियों के साथ जोड़ती है जो अपने स्वयं के लाभों, जैसे कि सस्ती और / या हल्के धातुओं या प्लास्टिक का दावा करती हैं।कोटिंग धातु के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ा सकती है (कोटिंग धातु ज्यादातर जंग प्रतिरोधी धातु को अपनाती है), कठोरता को बढ़ाती है, घर्षण को रोकती है, चालकता, चिकनाई, गर्मी प्रतिरोध और सुंदर सतह में सुधार करती है।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में शामिल हैं:
पीतल
कैडमियम
क्रोमियम
ताँबा
सोना
लोहा
निकल
चाँदी
टाइटेनियम
जस्ता
स्प्रे पेंटिंग
ब्रश पेंटिंग की तुलना में स्प्रे पेंटिंग बहुत तेज काम है।आप उन क्षेत्रों तक भी पहुँच सकते हैं जहाँ आप ब्रश से नहीं पहुँच सकते, कवरेज बेहतर है, फ़िनिश बेहतर है और पूरा होने पर ब्रश के निशान या बुलबुले या दरारें शेष नहीं हैं।स्प्रे पेंटिंग से पहले जिन सतहों को प्राइम किया गया है और सही तरीके से तैयार किया गया है, वे अधिक समय तक टिकेंगी और अधिक टिकाऊ होंगी।
औद्योगिक स्प्रे पेंटिंग सतहों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उच्च गुणवत्ता वाले पेंट कोटिंग्स को लागू करने का एक तेज़ और किफायती तरीका प्रदान करती है।औद्योगिक स्प्रे पेंटिंग सिस्टम के हमारे शीर्ष 5 लाभ यहां दिए गए हैं:
1. अनुप्रयोगों की श्रेणी
2. गति और कुशल
3. नियंत्रित स्वचालन
4. कम बर्बादी
5. बेहतर खत्म
सिल्क स्क्रीन
सिल्क-स्क्रीन स्याही के निशान की एक परत है जिसका उपयोग घटकों, परीक्षण बिंदुओं, पीसीबी के हिस्सों, चेतावनी प्रतीकों, लोगो और चिह्नों आदि की पहचान करने के लिए किया जाता है। यह सिल्कस्क्रीन आमतौर पर घटक पक्ष पर लगाया जाता है;हालाँकि सोल्डर साइड पर सिल्कस्क्रीन का उपयोग करना भी असामान्य नहीं है।लेकिन इससे खर्चा बढ़ सकता है।सिल्कस्क्रीन निर्माता और इंजीनियर दोनों को सभी घटकों का पता लगाने और उनकी पहचान करने में मदद कर सकता है।पेंट के रंग को समायोजित करके छपाई का रंग बदला जा सकता है।
स्क्रीन प्रिंटिंग सबसे आम सतह उपचार प्रक्रिया है।यह एक प्लेट बेस के रूप में एक स्क्रीन का उपयोग करता है और ग्राफिक्स के साथ मुद्रण प्रभाव उत्पन्न करने के लिए फोटोसेंसेटिव प्लेट बनाने के तरीकों का उपयोग करता है।प्रक्रिया काफी परिपक्व है।सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग का सिद्धांत और तकनीकी प्रक्रिया बहुत सरल है।यह मूल सिद्धांत का उपयोग करना है कि मेष का ग्राफिक भाग स्याही के लिए पारदर्शी है, और जाल का गैर-ग्राफिक भाग स्याही के लिए अभेद्य है।छपाई करते समय, स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट के एक छोर पर स्याही डालें, स्क्रेपर के साथ स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट के स्याही वाले हिस्से पर एक निश्चित मात्रा में दबाव डालें, और उसी समय, स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट के दूसरे छोर की ओर प्रिंट करें।आंदोलन के दौरान स्याही को ग्राफिक भाग के जाल से सब्सट्रेट तक खुरचनी द्वारा निचोड़ा जाता है।
पाउडर कोटिंग
पाउडर कोटिंग एक उच्च गुणवत्ता वाली फिनिश है जो आपके द्वारा प्रतिदिन संपर्क में आने वाले हजारों उत्पादों पर पाई जाती है।पाउडर कोटिंग सबसे सख्त, सख्त मशीनरी के साथ-साथ उन घरेलू सामानों की सुरक्षा करती है जिन पर आप रोजाना निर्भर करते हैं।यह तरल पेंट की तुलना में अधिक टिकाऊ खत्म प्रदान करता है, जबकि अभी भी एक आकर्षक खत्म प्रदान करता है।प्रभाव, नमी, रसायन, पराबैंगनी प्रकाश, और अन्य चरम मौसम स्थितियों के परिणामस्वरूप पाउडर लेपित उत्पाद कम कोटिंग गुणवत्ता के लिए अधिक प्रतिरोधी हैं।बदले में, यह खरोंच, छिलने, घर्षण, क्षरण, लुप्त होती और अन्य पहनने के मुद्दों के जोखिम को कम करता है।यह हार्डवेयर उत्पादों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
टिप्पणियाँ:
1) रंग मिलान आरएएल रंग कार्ड और पैनटोन रंग कार्ड के अनुसार किया जा सकता है, लेकिन रंग मिश्रण के लिए एक अतिरिक्त शुल्क है।
2) भले ही रंग को रंग कार्ड के अनुसार समायोजित किया गया हो, फिर भी एक रंग विपथन प्रभाव होगा, जो अपरिहार्य है।
