वैक्यूम कास्टिंग/यूरेथेन कास्टिंग क्या है?
पॉलीयुरेथेन वैक्यूम कास्टिंग उच्च गुणवत्ता वाले प्रोटोटाइप या सस्ते सिलिकॉन मोल्ड्स से बने भागों की कम मात्रा बनाने की एक विधि है।इस तरह से बनाई गई प्रतियां सतह के महान विवरण और मूल पैटर्न के प्रति निष्ठा दिखाती हैं।
हुआचेन प्रेसिजन आपके सीएडी डिजाइनों के आधार पर मास्टर पैटर्न और कास्ट प्रतियां बनाने के लिए एक पूर्ण टर्नकी समाधान प्रदान करता है।
हम न केवल उच्च-गुणवत्ता वाले सांचे बनाते हैं, बल्कि हम पेंटिंग, सैंडिंग, पैड प्रिंटिंग और बहुत कुछ सहित परिष्करण सेवाओं की एक पूरी श्रृंखला भी प्रदान करते हैं।हम आपको शोरूम गुणवत्ता प्रदर्शन मॉडल, इंजीनियरिंग परीक्षण नमूने, क्राउडफंडिंग अभियान और अधिक के लिए पुर्जे बनाने में मदद करेंगे।
वैक्यूम कास्टिंग के लाभ
कम मात्रा के लिए बढ़िया
1 से 100 टुकड़ों के भीतर आपके हिस्से की कम मात्रा में उत्पादन के लिए वैक्यूम कास्टिंग एक उत्कृष्ट विकल्प है।औसत सिलिकॉन मोल्ड के आधार पर लगभग 12-20 भागों का निर्माण होगासामग्री और ज्यामितीय जटिलता, और कास्ट पार्ट्स बहुत सटीक और अत्यधिक दोहराने योग्य हैं।
रैपिड टर्नअराउंड
सॉफ्ट सिलिकॉन मोल्ड टूल्स को 48 घंटों में बनाया जा सकता है।भाग के आकार, जटिलता और मात्रा के आधार पर, पहला भाग पॉलीयूरेथेन वैक्यूम कास्टिंग 7 दिनों के भीतर आपके भागों को बना सकता है, खत्म कर सकता है, जहाज कर सकता है और वितरित कर सकता है।
स्व-रंगीन भाग
वैक्यूम कास्टिंग सबसे जटिल विवरण के साथ उच्च गुणवत्ता वाले भागों को बनाने में सक्षम है।पोस्ट-प्रोसेसिंग के बिना उत्कृष्ट रंग और कॉस्मेटिक फ़िनिश प्राप्त की जा सकती है।
स्थायित्व और शक्ति
वैक्यूम कास्टिंग पार्ट्स उनके 3डी प्रिंटेड समकक्षों की तुलना में काफी मजबूत हैं।इसके अलावा, क्योंकि कास्ट यूरेथेन भागों को कठोर और लचीले उत्पादन-श्रेणी के प्लास्टिक से बनाया जाता है, इंजेक्शन ढाले भागों के सापेक्ष, उनके पास एक समान, यदि अधिक ताकत नहीं है।
कम अग्रिम निवेश
इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले टूलिंग की तुलना में सिलिकॉन मोल्ड काफी अधिक किफायती और तेज हैं, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन की लागत और प्रति भाग लागत कम होती है।के लिए उत्तम हैइंजीनियरिंग मॉडल, नमूने और उत्पादन के लिए तेजी से प्रोटोटाइप।
सामग्री विविधता
रबर, सिलिकॉन और ओवरमॉल्डिंग सहित कई प्रकार के पॉलीयूरेथेन रेजिन कास्टिंग के लिए उपलब्ध हैं।
वैक्यूम कास्टिंग प्रक्रियाएं
पॉलीयूरेथेन वैक्यूम कास्ट पार्ट्स बनाने के तीन चरण हैं: मास्टर पैटर्न बनाना, मोल्ड बनाना और भागों को कास्टिंग करना.
चरण 1. मास्टर पैटर्न
पैटर्न आपके सीएडी डिजाइनों के 3डी ठोस होते हैं।वे आमतौर पर CNC मशीनिंग या 3D प्लास्टिक प्रिंटिंग जैसे SLA/SLS द्वारा बनाए जाते हैं।आप अपने खुद के पैटर्न की आपूर्ति कर सकते हैं या हम उन्हें आपके लिए बना सकते हैं।पैटर्न को 40 डिग्री सेल्सियस तक हीटिंग का सामना करने में सक्षम होना चाहिए।
चरण 2. नए नए साँचे बनाना
कास्टिंग मोल्ड तरल सिलिकॉन से बने होते हैं।इस सिलिकॉन को कास्टिंग बॉक्स के अंदर मास्टर पैटर्न के चारों ओर डाला जाता है, और फिर 16 घंटे के लिए ओवन में ठीक होने दिया जाता है।एक बार सूख जाने पर, सांचे को काटकर खोल दिया जाता है और मास्टर को हटा दिया जाता है, जिससे मूल के सटीक नकारात्मक आकार में एक खाली गुहा पीछे रह जाती है।
चरण 3. कास्टिंग प्रतियां
कास्टिंग रेजिन की आपकी पसंद को अब मूल की अत्यधिक सटीक प्रतिलिपि बनाने के लिए खाली कैविटी में डाला जा सकता है।दो या दो से अधिक सामग्रियों के साथ ओवरमोल्ड करना भी संभव है।सिलिकॉन मोल्ड आमतौर पर मास्टर पैटर्न की 20 या इतनी प्रतियों के लिए अच्छे होते हैं।
वैक्यूम कास्टिंग सामग्री
किसी भी बोधगम्य कठोरता और सतह की बनावट को पुन: उत्पन्न करने के लिए सैकड़ों कास्टिंग पॉलिमर व्यावसायिक रूप से उपलब्ध हैं।आपके आवेदन के आधार पर पूरी तरह से अपारदर्शी, पारभासी या पूरी तरह से पारदर्शी भागों को बनाना भी संभव है।उपलब्ध सामग्री के बारे में अधिक जानकारी नीचे देखें:
वैक्यूम कास्टिंग सामग्री सहित (समान पु)
पारदर्शी पु, शीतल प्लास्टिक पु, एबीएस, पीपी, पीई, पॉली कार्बोनेट पु।हम हाई-कास्ट कंपनी, एक्ससन और बीजेबी कंपनी से पीयू सामग्री खरीदते हैं
वैक्यूम कास्टिंग पॉलीयूरेथेन रेजिन
सामग्री | देने वाला | सामग्री सिमुलेशन | शक्ति तट | मोड़(पीएमए) | टीसी मैक्स | उत्पाद रंग विवरण | फ़ायदाहानि | संकोचन |
एबीएस प्रकार | ||||||||
पीयू8150 | ही-कास्टिंग | पेट | 83 एस.डी | 1790 | 85 | एम्बर, सफेद और काला | अच्छा प्रतिरोध | 1 |
UP4280 | एक्ससन | पेट | 81 शा.डी | 2200 | 93 | डार्क एम्बर | अच्छा प्रतिरोध | 1 |
पीएक्स100 | एक्ससन | पीएस चॉक्स | 74 शा.डी | 1500 | 70 | सफेद काला | आदर्श | 1 |
पॉलीप्रो प्रकार | ||||||||
UP5690 | एक्ससन | PP | 75-83 शा.डी | 600-1300 | 70 | सफेद काला | अच्छा प्रतिरोध | 1 |
रंगीन इलास्टोमर | ||||||||
पीयू8400 | ही-कास्टिंग | elastomer | 20-90 एसडी | / | / | दूधिया सफेद / काला | अच्छा बेंड | 1 |
T0387 | ही-कास्टिंग | elastomer | 30-90 एसडी | / | / | स्पष्ट | अच्छा बेंड | 1 |
उच्च तापमान | ||||||||
पीएक्स 527 | ही-कास्टिंग | PC | 85 एस.डी | 2254 | 105 | सफेद काला | उच्च TC105 ° | 1 |
PX223HT | ही-कास्टिंग | पीएस/एबीएस | 80 एस.डी | 2300 | 120 | काला | आदर्श TC120° | 1 |
उल-VO | ||||||||
पीयू8263 | ही-कास्टिंग | पेट | 83 एस.डी | 1800 | 85 | सफ़ेद | 94V0 फ्लेम रिटार्डिंग | 1 |
पीएक्स330 | एक्ससन | लोडेड एबीएस | 87 एस.डी | 3300 | 100 | धूमिल सफ़ेद | वि0 दूर 25 | 1 |
स्पष्ट | ||||||||
पीएक्स522एचटी | एक्ससन | पीएमएमए | 87 एस.डी | 2100 | 100 | स्पष्ट | रंगाई TG100° | 0.996 |
PX521HT | एक्ससन | पीएमएमए | 87 एस.डी | 2200 | 100 | स्पष्ट | रंगाई TG100° | 0.996 |
वैक्यूम कास्टिंग सहिष्णुता
वैक्यूम कास्ट भागों के तैयार आयाम मास्टर पैटर्न की सटीकता, भाग की ज्यामिति और उपयोग की जाने वाली कास्टिंग सामग्री के प्रकार पर निर्भर हैं।आम तौर पर 0.15% की सिकुड़न दर की उम्मीद की जाती है।
परिष्करण
निर्मित के रूप में
वैक्यूम कास्ट किए गए भागों को कास्टिंग के बाद साफ किया जाता है और निर्मित के रूप में छोड़ दिया जाता है।चूंकि पॉलीयुरेथेन भागों में उच्च स्तर की चिकनाई और कॉस्मेटिक उपस्थिति होती है, इसलिए किसी भी चुने हुए रंग में एक मानक खत्म अक्सर कास्ट भागों के मामले में होता है।
रिवाज़
कस्टम फ़िनिश की एक सरणी टेक्सचरिंग से लेकर आपके कास्ट किए गए हिस्सों के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग विकल्पों के रूप में इंस्टालेशन डालने के लिए भी उपलब्ध है।
सबसे आम सतह खत्म हैं:
· चमकदार चिकनी खत्म
· चिकना मैट फ़िनिश
· रफ फ़िनिश
· पॉलिश मैटेलिक फ़िनिश
· संरचित खत्म
स्प्रे पेंटिंग
इसकी प्राकृतिक कॉस्मेटिक उपस्थिति को सुशोभित और बढ़ाने के लिए कास्टिंग को कई ऑटोमोटिव-ग्रेड पेंट्स के साथ चित्रित किया जा सकता है।पेंटिंग वेट पेंटिंग या पाउडर-कोटिंग, स्प्रे या बेक की हुई हो सकती है।
सिल्क स्क्रीन
सिल्क स्क्रीनिंग एक प्रिंटिंग तकनीक है जो आपके वैक्यूम कास्ट भागों के लिए उपलब्ध है।इसमें लोगो, टेक्स्ट, या ग्राफ़िक्स की स्याही को आपके हिस्से की सतह पर स्थानांतरित करने के लिए जाली का उपयोग शामिल है।